產品合格證明文件。

2.1.2        地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應符合《城鎮燃氣設計規范》GB50028 的有關規定。

2.1.3        地下燃氣管道穿過排水管（溝）、熱力管溝、聯合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內，其做法應符合《城鎮燃氣設計規范》GB50028 的有關規定。

2.1.4       中壓和低壓燃氣管道，可沿耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑、丁戊類生產廠房的外墻敷設。距住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距，以及架空燃氣管道與道路、其它管線交叉時的垂直凈距應符合《城鎮燃氣設計規范》GB50028 的有關規定。

2.1.5       管道與支架的安裝要平整、牢固。

2.1.6       地下燃氣管道的敷設及管溝開挖、回填應符合《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33 的有關規定。在管道上方平行敷設警示帶，地面應設置管道走向及安全警示標識。

2.1.7       地上調壓箱、調壓柜應具有超壓切斷功能，其設置應符合《城鎮燃氣設計規范》GB50028 的有關規定。

2.2    室內燃氣系統

2.2.1       燃氣引入管不得敷設在臥室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。

2.2.2       室內燃氣管道應采用明設，不得穿越臥室、起居室等場所。燃氣管道與電氣設備、相鄰管道之間的凈距應符合《城鎮燃氣設計規范》GB50028 及《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》CJJ94 的有關規定。

2.2.3       應安裝燃氣泄漏報警切斷裝置，安裝高度應距屋頂 0.3m 之內，且不得安裝于燃具的正上方。

2.3    燃氣壁掛爐

2.3.1       應具有熄火保護裝置和排煙設施；半密閉自然排氣式燃具，應具有防倒煙裝置。

2.3.2       應設置在通風良好的走廊、陽臺、廚房或其他非居住房間內，設置的房間應直接與室外相同，嚴禁設置在臥室。

2.3.3       設置在可燃或難燃的墻壁上時，應采取有效的防火隔熱措施。

2.3.4       排煙管伸出有效長度不小于 50mm。

2.3.5       燃具與排煙管之間連接時，應做好氣密，搭接長度不小于 30mm，用耐熱鋁箔帶密封好，防止漏氣。

2.3.6       穿墻處做好隔熱填充和防水。

2.3.7       不符合規范要求的場所嚴禁安裝使用天然氣。

2.3.8       熱水器和采暖爐應安裝牢固，無傾斜。

2.3.9       支架的接觸應均勻平穩，并便于操作。

2.3.10        與室內燃氣管道和冷熱水管道連接必須正確，并應連接牢固、不易脫落；燃氣管道的閥門、冷熱水管道閥門應便于操作。

三、工程驗收

3.1    一般規定

3.1.1                   管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

3.1.2                   燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應單獨進行試壓。

3.1.3                    管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。

3.1.4                    試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。人員離試驗管道的安全間距不應小于 10m。

3.1.5                   管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。

3.1.6                   試驗介質應采用空氣或氮氣，嚴禁用可燃氣體和氧氣進行試驗。

3.1.7                   試驗用壓力計應在校驗的有效期內，其量程應為被測最大壓力的 1.5～2 倍。彈簧壓力表的精度不應低于 0.4 級。

3.2    管道吹掃

3.2.1                   聚乙烯管道可采用氣體吹掃。

3.2.2                   管道吹掃應符合下列要求：

1.             吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成。

2.             管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案。

3.             應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。

4.             吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備等不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。

5.             吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。

6.             吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于 0.3MPa。

7.             吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。

8.             吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。

3.2.3                   氣體吹掃應符合下列要求：

1.             吹掃氣體流速不宜小于 20 m/s 。

2.             吹掃口與地面的夾角應在 30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合表 3.2.3 的規定。

表 3.2.3   吹掃口直徑（mm）

3.             每次吹掃管道的長度不宜超過 500m；當管道長度超過 500m 時，宜分段吹掃。

4.             當管道長度在 200m 以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足 200m，可采用管段自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。

5.             當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5 min 內靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。

3.3    室外強度試驗

3.3.1                   強度試驗前應具備下列條件：

1.             試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。

2.             試驗方案已經批準，有可靠的通訊系統和安全保障措施，已進行了技術交底。

3.             管道焊接檢驗、清掃合格。

4.             埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口。

3.3.2                   管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度不超過 1000 米。

3.3.3                    管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。

3.3.4                   試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的 1.5～2 倍，其精度不應低于 1.5 級。

3.3.5                   強度試驗介質應采用空氣，強度試驗壓力為管道設計壓力的 1.5 倍，最低不得小于0.4Mpa。

3.3.6                    進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的 50％，應進行初檢，如無泄露、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓 1 h 后，觀察壓力計不應小于 30 min ， 無壓力降為合格。

3.4    室外嚴密性試驗

3.4.1                   嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線回填后進行。

3.4.2                    試驗用的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的 1.5 ～ 2 倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足規范要求。

3.4.3                   嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：

1.             設計壓力小于 5kPa 時，試驗壓力應為 20 kPa 。

2.             設計壓力大于或等于 5kPa 時，試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍，且不得小于 0.1 MPa 。

3.4.4                    試驗時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于 0.8Mpa 的管道試壓，壓力緩慢上升至 30%和 60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓 30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。

3.4.5                    嚴密性試驗穩壓的持續時間應為 24h，每小時記錄不應少于 1 次，當修正壓力降小于 133 Pa 為合格。修正壓力降應按下式確定：

⊿P’=(H１+B1)-(Ｈ２+B2)(273+ t1)/(273+ t2)              (3.4.5)

式中：⊿P’——修正壓力降（Pa）；

H１、Ｈ２ —— 試驗開始和結束時的壓力計讀數（ Pa ）； B1、B2              —— 試驗開始和結束時的氣壓計讀數（ Pa ）； t1、t2              —— 試驗開始和結束時的管內介質溫度（ ℃ ）。

3.4.6                    所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。

3.5    室內強度試驗

3.3.1                   室內燃氣管道強度試驗的范圍應符合下列規定：

明管敷設時，居民用戶應為引入管閥門至燃氣計量裝置前閥門之間的管道系統；暗埋或暗封敷設時，居民用戶應為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道。

3.3.2                   待進行強度試驗的燃氣管道系統與不參與試驗的系統、設備、儀表等應隔斷，并應有明顯的標志或記錄，強度試驗前安全泄放裝置應已拆下或隔斷。

3.3.3                   進行強度試驗前，管、內應吹掃干凈，吹掃介質宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃氣體。

3.3.4                   強度試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍且不得低于 0.1MPa。

3.3.5               在低壓燃氣管道系統達到試驗壓力時；穩壓不少于 0.5h 后。應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。

3.6    室內嚴密性試驗

3.6.1                   嚴密性試驗范圍應為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應對燃具前閥門至燃具之間的管道進行檢查。

3.6.2                   室內燃氣系統的嚴密性試驗應在強度試驗合格之后進行。

3.6.3               低壓管道系統，試驗壓力應為設計壓力且不得低于 5kPa。在試驗壓力下。居民用戶應穩壓不少于 15min，商業和工業企業用戶應穩壓不少于 30min，并用發泡劑檢查全部連接點。無滲漏、壓力計無壓力降為合格。

3.6.4                   低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應采用 U 形壓力計。

3.7    工程竣工驗收

3.7.1                    工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現行有關標準、施工承包合同、工程施工許可文件和本規范為依據。

3.7.2                   工程竣工驗收的基本條件應符合下列要求：

1.             完成工程設計和合同約定的各項內容。

2.             施工單位在工程完工后對工程質量自檢合格，并提出《工程竣工報告》。

3.             工程資料應規范、完整，并簽字齊全、有效。

4.             工程中使用材料的檢驗報告齊全、有效。

5.             設備調試合格。

6.             專業檢測單位出具的檢測報告齊全、有效。

3.7.3                   工程驗收應符合下列要求：

1.             審閱驗收材料內容應完整、準確、有效。

2.             按照設計、竣工圖紙對工程進行現場檢查。竣工圖應真實、準確，路面標志符合要求。

3.             工程量符合合同的規定。

4.             設施和設備的安裝符合設計的要求，無明顯的外觀質量缺陷，操作可靠，保養完善。

5.             對工程質量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應重點驗收，必要時可開挖檢驗、復查。